三、注漿要點
硅酸鹽水泥P.042.5漿液水灰比1:1,水泥漿液:水玻璃溶液體積比=1:1。
注漿根據壓力進行控制,注漿終孔壓力應控制在0.4Mpa以內。在設計灌漿壓力下,注入量不大于 5 L/min,延續灌注15 min后,漏漿嚴重,采取間歇性、低壓、濃漿灌漿,經反復多次(3次以上)仍不能恢復注漿的,宜采取加入速凝劑的特殊方法結束灌漿,如果壓力未達到0.4Mpa,或土體出現隆起變形,應及時停止注漿。漿液注入時,頂部漿液注入量應最大,其次為中部、底部。
灌漿孔施工檢查結束后,使用M10水泥砂漿將管孔封填密實。
① 注雙液漿時,盡可能地加長此處管路,混合器之后的管路盡可能短,防止混合后的漿液在管路中凝固而堵塞管路。
② 任何時候,進漿口至漿液的垂直距離應小于1m。
③ 水源在攪漿筒清水筒旁應隨時可以打開和關閉。
③ 注漿過程中,不能中途停頓,特別是在注雙液漿時更要注意,以防漿液沉積、凝固,堵塞泵內通道。
② 注漿工作時,盡可能不要臨時停泵,間隙工作極易使泵管路堵塞。實踐證明,準備工作越充分,泵連續工作的時間就越長,事故率越低。
4、幾種特殊情況處理
(1)規定壓力下不進漿
采用0.5~1.0 MPa壓力沖壓,調整漿液配比對漿液進行稀釋,壓灌5~10 min,使局部堵塞部分沖壓暢通,以達到漿液灌注到孔周圍,并充實脫空處。用正常灌漿壓力與配比灌到不吸漿為止,然后持續灌注5 min即可停灌封孔。
(2)吸漿量較大
灌漿過程中如果吸漿量較大,則采用更濃的水灰比與間歇灌漿方式綜合進行,間歇灌漿一般停灌待凝2~3小時后再灌。
(3)串漿
灌漿過程中發生串漿,如果串漿孔具備條件可采用同時進行灌注,一泵一孔。否則必須將串漿孔堵塞,待灌漿孔灌漿結束后,對串漿孔再進行通孔、沖洗,而后繼續灌漿。
(4)冒漿、漏漿
根據具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑(磷酸)等方法進行處理。
(5)灌漿工作因故中斷
及早恢復灌漿,否則立即沖洗孔,而后恢復灌漿,若無法沖洗或沖洗無效,則用鑿子將該孔弄通,而后恢復灌漿;恢復灌漿時,采用開灌配比水泥漿進行灌注,如果注入率與中斷前相近,改用中斷前水灰比級 的水泥漿繼續灌注;恢復灌漿后,如果注入率與中斷前相比減少很多,且在較短時間停止吸漿,則必須采取補救措施;吸漿量大、灌漿難以結束地段,采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或摻加速凝劑、回填等方法處理。
四、 泥水平衡機械頂管要點
總結本次工程的施工過程,采用雙液壓密注漿配合頂管施工后,預防了端頭涌砂、涌水的現象,保證了工程的順利進行,避免了質量通病,為類似的工程施工積累了經驗。
祥成 李春霖
上一條:淺談深基坑支護施工
下一條:關于不良地基對沉井下沉施工的影響 |